Infrapunalämpömittarin oikea valinta voidaan jakaa kolmeen näkökulmaan ：

Infrapunalämpömittarin valinta voidaan jakaa kolmeen osaan:

(1) Suorituskykyindikaattorit, kuten lämpötila-alue, pistekoko, työaallonpituus, mittaustarkkuus, ikkuna, näyttö ja lähtö, vasteaika, suojavarusteet jne.

(2) ympäristö- ja työolot, kuten ympäristön lämpötila, ikkunat, näyttö ja ulostulo, suojavarusteet jne.

(3) Muilla vaihtoehdoilla, kuten käyttömukavuudella, huolto- ja kalibrointitehokkuudella ja hinnalla, on myös tietty vaikutus lämpömittarien valintaan.

Teknologian ja jatkuvan kehityksen myötä infrapunalämpömittareiden paras muotoilu ja uusi kehitys tarjoavat käyttäjille erilaisia ​​toimintoja ja monikäyttöisiä instrumentteja sekä laajentavat tilavalikoimaa. Muut vaihtoehdot, kuten käytön helppous, ylläpito- ja kalibrointisuorituskyky sekä hinta jne. Lämpömittarimallia valittaessa on ensin määritettävä mittausvaatimukset, kuten mitattavan kohteen lämpötila, mitattavan kohteen koko , mittausetäisyys, kohteen materiaali, kohteen ympäristö, vastenopeus, mittaustarkkuus, kannettava tai online, jne .; olemassa olevien erityyppisten lämpömittareiden vertailussa on valittava laitemallit, jotka voivat täyttää edellä mainitut vaatimukset; Paras suorituskyky, toiminta ja hinta on valittu joukosta malleja, jotka voivat täyttää edellä mainitut vaatimukset.

Määritä lämpötila-alue

Määritä lämpötila-alue: lämpötila-alue on lämpömittarin tärkein suorituskykyindeksi. Esimerkiksi Raytek (Raytek) -tuotteet kattavat alueen välillä -50 - - 3000 ℃, mutta tätä ei voida tehdä tietyntyyppisellä infrapunalämpömittarilla. Jokaisella lämpömittarityypillä on oma erityinen lämpötila-alue. Siksi käyttäjän lämpötila-alueen on oltava tarkka ja kattava, ei liian kapea eikä liian leveä. Mustarunkosäteilylain mukaan lämpötilan aiheuttama säteilyenergian muutos spektrin lyhyellä kaistalla ylittää säteilyenergian muutoksen, joka aiheutuu emissiovirheestä. Siksi lyhyt aalto tulisi valita lämpötilan mittauksessa mahdollisimman paljon. Yleisesti ottaen, mitä kapeampi lämpötilan mittausalue, sitä korkeampi valvontalämpötilan lähtösignaalin resoluutio on, ja sitä helpompi ratkaista tarkkuus ja luotettavuus. Lämpötilan mittaustarkkuus heikkenee, jos lämpötila-alue on liian laaja. Jos esimerkiksi tavoitelämpötila on 1 000 celsiusastetta, määritä onko se online vai kannettava, jos se on kannettava. On monia malleja, jotka täyttävät tämän lämpötilan, kuten 3ilr3, 3i2m ja 3i1m. Jos mittaustarkkuus on tärkein, on parempi valita malli 2m tai 1m. Jos valitaan 3-tyyppinen tyyppi, lämpötilan mittausalue on hyvin laaja, korkean lämpötilan mittaustulos on huonompi; Jos käyttäjä huolehtii matalan lämpötilatavoitteen lisäksi mittaustavoitteesta 1000 ℃, on 3ilr3 valittava.

Määritä kohteen koko

Periaatteen mukaan infrapunalämpömittari voidaan jakaa yksiväriseen lämpömittariin ja kahteen värilämpömittariin (säteily-kolorimetrinen lämpömittari). Yksivärisen lämpömittarin lämpötilaa mitattaessa mitattava kohdealue on täytettävä lämpömittarin näkökentällä. Mitatun tavoitekoon ehdotetaan ylittävän 50% näkökentästä. Jos kohdekoko on pienempi kuin näkökenttä, taustasäteilyenergia tulee lämpömittarin visuaaliseen äänisymboliin häiritäksesi lämpötilan mittauslukemaa, mikä johtaa virheisiin. Päinvastoin, jos kohde on suurempi kuin lämpömittarin näkökenttä, se määräytyy säteilyenergian suhteen kahdessa itsenäisessä aallonpituusalueessa. Siksi, kun kohde on pieni eikä näkökenttää täynnä, mittausreitillä on savua, pölyä ja esteitä ja säteilyenergiaa vaimennetaan, sillä ei ole merkittävää vaikutusta mittaustuloksiin. Pienille ja liikkuville tai täriseville kohteille kolorimetriset lämpömittarit ovat paras valinta. Tämä johtuu siitä, että valon halkaisija on pieni ja joustava, ja siirtosäteilyenergia voidaan ladata kaareviin, tukkeutuneisiin ja taitettuihin kanaviin.

Kaksivärisessä Raytek (Raytek) -lämpömittarissa sitä ei ole täytetty kentällä. Kun mittausreitillä on savua, pölyä ja esteitä, säteilyenergia ei vaikuta. Vaikka energiaa vähennettäisiin 95%, vaadittu lämpötilan mittaustarkkuus voidaan taata. Kohteelle, joka on pieni ja liikkeessä tai tärinä; joskus se liikkuu näkökentässä tai se voidaan osittain poistaa näkökentästä. Tässä tilanteessa kaksivärisen lämpömittarin käyttö on paras valinta. Jos kohdetta ja lämpömittaria ei voida kohdistaa suoraan, kaksivärinen kuituoptinen lämpömittari on paras valinta taivutetun, kapean ja tukkeutuneen mittauskanavan tapauksessa. Tämä johtuu pienestä halkaisijastaan ​​ja joustavuudestaan, joten se voi ladata säteilyenergian kaareviin, tukkeutuneisiin ja taitettuihin kanaviin, jotta se voi mitata tavoitetta, johon on vaikea päästä, huonoissa olosuhteissa tai lähellä sähkömagneettista kenttää.

Määritä etäisyyskerroin (optinen resoluutio)

Etäisyyskerroin määritetään suhteella d: s, toisin sanoen etäisyyden d suhteesta koettimeen lämpömittarin kohteeseen ja mitattavan kohteen halkaisijaan. Jos lämpömittari on asennettava kaukana maalista ympäristöolosuhteiden rajoitusten vuoksi ja pienet kohteet on mitattava, on valittava korkean optisen erotuskyvyn lämpömittari. Mitä korkeampi optinen resoluutio on, sitä korkeampi d: s-suhde, sitä korkeammat lämpömittarin kustannukset. Raytek-infrapunalämpömittarin d: s alue vaihtelee välillä 2: 1 (matalan etäisyyden kerroin) yli 300: 1 (suuren matkan kerroin). Jos lämpömittari on kaukana kohteesta ja kohde on pieni, tulisi valita lämpömittari, jolla on suuri etäisyyskerroin. Lämpötilanmittauslaitteelle, jolla on kiinteä polttoväli, piste on vähimmäispaikka optisen järjestelmän tarkennuksessa, ja piste lähellä ja kaukana tarkennuksesta kasvaa. Etäisyyskertoimia on kaksi. Siksi lämpötilan mittaamiseksi tarkasti lähellä tarkennusta ja sen etäisyydellä, mitatun kohteen koon tulisi olla suurempi kuin tarkennuksessa olevan pisteen koko. Zoom-lämpömittarissa on vähimmäistarkennusasento, jota voidaan säätää etäisyyden mukaan kohteeseen. Jos vastaanottoaukkoa ei lisätä, etäisyyskerrointa d: s on vaikea lisätä, mikä lisää laitteen kustannuksia.

Määritä aallonpituusalue

Kohdemateriaalien emissiivisyys ja pintaominaisuudet määrittävät, että lämpömittarin vastaavalla aallonpituudella on pieni tai vaihteleva emissiokyky korkean heijastavuuden omaaville seosmateriaaleille. Korkean lämpötilan alueella paras metallimateriaalin mittauksen aallonpituus on lähellä infrapunaa, ja 0,8-1,0 μ M voidaan valita. Muiksi lämpötilavyöhykeiksi voidaan valita 1,6 μ m, 2,2 μ m ja 3,9 μ M. Koska jotkut materiaalit ovat läpinäkyviä tietyllä aallonpituudella, infrapunaenergia tunkeutuu näihin materiaaleihin, joten tälle materiaalille tulisi valita erityinen aallonpituus. Esimerkiksi aallonpituus 1,0 μm, 2,2 μm ja 3,9 μm (mitattavan lasin on oltava paksu tai se kulkee läpi) valitaan lasin sisäisen lämpötilan mittaamiseen; lasin pinnan lämpötila on 5,0 μ m; lämpötilan mittausalue on 8-14 μ M. Esimerkiksi polyeteenimuovikalvon mittaukseen valitaan 3,43 μm, polyesterille 4,3 μm tai 7,9 μm ja polyesterille, jonka paksuus on yli 14 μm. 0,4 mm. Esimerkiksi liekin kapea CO-alue on 4,64 μ m ja liekin NO2 on 4,47 μ M.

Määritä vasteaika

Vasteaika on infrapunalämpömittarin reaktionopeus mitattuun lämpötilan muutokseen, joka määritellään ajaksi, joka tarvitaan saavuttamaan 95% lopullisesta lukemisen energiasta. Se liittyy valodetektorin, signaalinkäsittelypiirin ja näyttöjärjestelmän aikavakioon. Uudentyyppisen Raytek-infrapunalämpömittarin vasteaika voi nousta 1 ms: iin. Tämä on paljon nopeampi kuin yhteystyyppiset menetelmät. Jos kohde liikkuu nopeasti tai mittaa kohdetta nopeasti kuumennettaessa, on tarpeen valita nopean vasteen infrapunalämpömittari, muuten se vähentää mittaustarkkuutta, jos se ei saavuta riittävää signaalivastetta. Kaikki sovellukset eivät kuitenkaan vaadi nopeita infrapunalämpömittareita. Kun staattisessa tai kohdelämpöprosessissa on lämpöinertiaa, lämpömittarin vasteaikaa voidaan lieventää. Siksi infrapunalämpömittarin vasteaika tulisi mukauttaa kohteen tilanteeseen. Vasteaika määritetään pääasiassa tavoitenopeuden ja tavoitelämpötilan muutosnopeuden mukaan. Staattisen kohteen tai kohdeparametrin ollessa termisessä inertiassa tai olemassa olevan ohjauslaitteen nopeus on rajoitettu, lämpömittarin vasteaikaa voidaan lieventää.

Signaalinkäsittelytoiminto

Koska erillinen prosessi (kuten osien valmistus) ja jatkuva prosessi ovat erilaiset, vaaditaan, että infrapunalämpömittari voidaan valita monisignaalinkäsittelytoiminnoilla (kuten huippuarvo, laakson arvon ylläpito ja keskiarvo). Esimerkiksi kun käytetään lämpötilanmittauskuljettimen pulloa, ylläpitoon on käytettävä huippuarvoa ja lämpötilan lähtösignaali on lähetettävä säätimelle. Muussa tapauksessa lämpömittari lukee matalamman lämpötilan arvon pullojen välillä. Jos huippuarvo säilyy, aseta lämpötilailmaisimen vasteaika hieman pidemmäksi kuin pullojen välinen aika, jotta ainakin yksi pullo on aina mittauksessa.

Ympäristöolosuhteiden huomioon ottaminen

Lämpömittarin ympäristöolosuhteilla on suuri vaikutus mittaustuloksiin, jotka tulisi ottaa huomioon ja ratkaista oikein, muuten lämpötilamittauksen tarkkuus vaikuttaa tai jopa vahingoittuu. Kun ympäristön lämpötila on korkea ja pölyä, savua ja höyryä esiintyy, valmistaja voi valita suojaholkin, vesijäähdytyksen, ilmanjäähdytysjärjestelmän, ilmapuhaltimen ja muut valmistajan toimittamat lisävarusteet. Nämä lisävarusteet voivat tehokkaasti ratkaista ympäristövaikutukset ja suojata lämpömittaria sekä toteuttaa tarkan lämpötilan mittauksen. Lisävarusteita määritettäessä on vaadittava standardoituja palveluja mahdollisimman pitkälle asennuskustannusten pienentämiseksi. Kun savu, pöly tai muut hiukkaset vähentävät energiasignaalin mittaussignaalia melun, sähkömagneettisen kentän, tärinän tai vaikeasti saavutettavan ympäristön tai muiden ankarien olosuhteiden vallitessa, kuituoptinen dikroinen lämpömittari on paras valinta. Värilämpömittari on paras valinta. Melu, sähkömagneettinen kenttä, tärinä ja ympäristö, johon ei pääse, tai muut epäsuotuisat olosuhteet, on suositeltavaa valita kevyt kolorimetrinen lämpömittari.

Suljetuissa tai vaarallisissa aineissa (kuten säiliöt tai tyhjiölaatikot) lämpömittareita tarkkaillaan ikkunoiden läpi. Materiaalilla on oltava riittävä lujuus ja sen on kyettävä ylittämään käytetyn lämpömittarin työaallonpituusalue. On myös tarpeen määrittää, onko käyttäjän myös tarkkailtava ikkunan läpi, joten sopiva asennusasento ja ikkunamateriaali on valittava keskinäisen vaikutuksen välttämiseksi. Matalan lämpötilan mittauksessa ge- tai Si-materiaaleja käytetään yleensä ikkunoina, jotka eivät ole läpinäkyviä näkyvälle valolle, eivätkä ihmissilmät voi tarkkailla kohdetta ikkunan läpi. Jos käyttäjän on kuljettava ikkunan kohteen läpi, on käytettävä optisia materiaaleja, jotka voivat siirtää sekä infrapunasäteilyä että näkyvää valoa. Esimerkiksi ikkunamateriaaleina on käytettävä optisia materiaaleja, kuten ZnSe tai BaF2.

Kun lämpömittarin työympäristössä on syttyvää kaasua, luonnostaan ​​turvallinen infrapunalämpömittari voidaan valita suorittamaan turvallisuuden mittaus ja valvonta tietyllä syttyvän kaasun ympäristössä.

Vakavissa ja monimutkaisissa ympäristöolosuhteissa lämpötilan mittauspää ja näyttö voidaan valita erikseen asennusta ja kokoonpanoa varten. Nykyisen ohjauslaitteen kanssa yhteensopiva signaalilähtötila voidaan valita.

Infrapunasäteilymittarin kalibrointi

Infrapunalämpömittari on kalibroitava osoittamaan kohteen lämpötila oikein. Jos käytetty lämpötilanmittauslaite ei ole toleranssissa käytössä, on palattava valmistajaan tai huoltokeskukseen uudelleenkalibrointia varten.

Emissiivisyyden vaikutus infrapunalämpötilan mittauksen tarkkuuteen

Tiedämme: kun mikä tahansa esine on korkeampi kuin absoluuttinen nolla (-273,15 ℃), infrapunaenergia lähtee kohteen pinnalle. Mitä korkeampi lämpötila on, sitä voimakkaampaa infrapunaenergia lähtee! Infrapunalämpömittari ja infrapunalämpömittari mittaavat kohteen pinnan lämpötilan tämän ominaisuuden mukaan. Koska tiedämme, että infrapunalämpömittarit ja infrapunalämpömittarit mittaavat esineitä, kohteen pintaviimeistely vaikuttaa kehon pinnan lämpötilaan. Koe osoittaa, että mitä lähempänä kohteen pinta on peiliin (sitä vahvempi heijastus), sitä enemmän infrapunaenergian vaimennus säteilee kohteen pinnalle, joten meidän on kompensoitava infrapunaenergian vaimennus eri esineiden pinta, eli asettaa kompensointikerroin, joka on päästökerroin!