Keskustelu digitaalisen lämpömittarin kalibrointimenetelmästä

1. Koehenkilöt ja vakiovarusteet

Tämän artikkelin kokeellinen kohde on digitaalinen lämpömittari, jonka resoluutio on vähintään 0,01 °C. Kalibrointikoe suoritetaan vertailumenetelmällä. Kalibroinnissa käytettävät vakiolaitteet esitetään taulukossa 1.

2. Kokeellinen sisältö

Lämpötila-anturien luokitus ja kokeellinen analyysi, on olemassa seuraavat tilanteet:

1. Digitaalinen lämpömittari, jossa on vedenpitävä anturi ja pituus, joka täyttää lisäyssyvyysvaatimuksen (lisäyssyvyys> 10cm).

Anturi voidaan asettaa suoraan termostaattiin kalibrointia varten.

2. Digitaalinen lämpömittari, jossa on vedenpitävä anturin pituus ≤ 5 cm.

Jotta anturi täyttäisi sisääntulosyvyyden vaatimukset, se on kalibroitava lasiseen koeputkeen. Eri lämpötilavyöhykkeiden mukaan se on jaettu kahteen tapaukseen taulukossa 2 käsittelyä varten:

3. Digitaalinen lämpömittari, jossa ei ole vedenpitävä anturi.

Tämäntyyppisen digitaalisen lämpömittarin kalibrointi on jaettu kahteen laatikkoon taulukossa 3 lämpötila-alueen mukaan.

4.3 Kalibrointimenetelmien vertailu

Kuvasta 1 voidaan arvioida, että kalibrointimenetelmällä, jolla suora kosketus lämmönlähteeseen on anturin nopein lämmönjohtavuusnopeus ja lyhyin vakiolämpötilan saavuttamiseen tarvittava aika; ilmakoeputken asennuskalibrointimenetelmällä on anturin hitain lämmönjohtamisnopeus sekä lämmitykseen ja vakiolämpötilaan pisin tarvittava aika.

Kolme, muut huomiota tarvitsevat asiat

1. Digitaaliset lämpömittarit, jotka käyttävät platinavastusta lämpötila-antureina, toimivat yleensä -200 °C~+850°C lämpötila-alueella. Jotkin anturit ovat lyhyempiä, ja ne on kytkettävä lyijyjohtoihin. Yleensä anturin ja lyijyn liittämiseksi käytetään lämpötilankestävää liimaa.

Esimerkiksi juotosliitäntä: puhtaan tinin sulamispiste on 231 °C ja juottimen sulamispiste alempi. Yleensä juotosvakuutuksen ylälämpötila on 170 °C. Siksi on tarpeen arvioida testattavan laitteen lyijyn lämpötilankestävyys ennen kalibrointia liiallisen lämpötilankestävyyden välttämiseksi. Yläraja vahingoittaa anturia.

2. Jos anturin halkaisija on pieni (≤2mm), anturin sisääntulosyvyysvaatimuksen varmistamiseksi kalibrointiprosessin aikana, riippumatta siitä, onko anturi vedenpitävä vai ei, se on asetettava koeputkeen kalibrointia varten, jotta vältetään kelluminen vakiolämpötilan kylvyssä anturin valopainon vuoksi , Mittauspoikkeama, joka johtuu siitä, että se ei ole asentamissyvyysvaatimuksen yläpuolella.

3. Laitteen kalibrointitilojen vakauden varmistamiseksi se on sijoitettava tasaisen lämpötilan laboratorioympäristöön ennen lämmiketestiä. Vaihtovirralla tehoavat digitaaliset lämpömittarit on lämmitetätävä yli 15 minuuttia ennen kalibrointia (tai valmistajan edellyttämällä tavalla). digitaaliset lämpömittarit, joissa on ulkoinen nollasäätötoiminto, voidaan säätää lämpenemisen jälkeen, eikä testiä saa keskeyttää ja säätää uudelleen kalibrointiprosessin aikana.

4. Digitaalisen lämpömittarin virtalähdetila on jaettu vaihtovirtalähteeseen ja tasavirtalähteeseen. Tasavirtakäyttöiset digitaaliset lämpömittarit lisäävät yleensä kalibrointitulosten poikkeamaa, kun näyttöjännite on alhainen. Siksi laite on johdottava ja tarkistettava ennen kalibrointia, jotta testattavassa laitteessa on riittävästi virtaa.

Neljä, yhteenveto

Digitaalisella lämpömittarilla on monia etuja lämpötilan mittaamisessa, ja sen sovellusalat ovat kattanut monenlaisia teollisuutta, maataloutta ja lääkehoitoa. Koska digitaalisille lämpömittareille ei ole olemassa vastaavia kansallisia todentamismääräyksiä tai kalibrointieritelmiä ohjenuorana arvon jäljitettävyyteen ja välittämiseen, tämän artikkelin sisältö perustuu vain toistuviin kokeellisiin toimintoihini useiden vuosien ajan sekä useiden kokeellisten tietojen analysointiin ja tilastoihin, ja siinä viitataan asiaankuuluviin kalibrointiohjeisiin ja niihin liittyviin käyttöeritelmiin.

Markkinoiden kysynnän ja kehityksen vuoksi on erityisen tärkeää antaa järjestelmällisempi ja tiukempi työnohjauspohja. Digitaalisten lämpömittareiden kalibrointityöjärjestelmän toivotaan olevan täydellisempi ja mittauslaitoksilla voidaan saavuttaa tarkempia, tehokkaampia ja kätevämpiä testauspalveluita.